SAMATOR

Selasa, 02 Agustus 2011

CYLINDER OKSIGEN / TABUNG OKSIGEN


Berikut kami lampirkan beberapa ukuran untuk Tabung Gas Industri ( Seamless Steel ) yang bisa digunakan untuk gas oksigen, karbondioksida ( CO2 ), Argon, Nitrogen ( N2 ), Hidrogen (H2 ), Nitrous Oxide ( N2O ), Helium ( He ) dengan berbagai ukuruan , sbb :

-Cylinder Gas Industri 1 M3 = Rp. 435.000,-
-Cylinder Gas Industri 6 M3 = Rp.1.100.000,-
-Cylinder Gas Industri 7 M3 = Rp.1.325.000,-
-Cylinder Gas Industri 10 M3 = Rp.1.885.000,-
-Cylinder Gas Acetylene 14 Kg = Rp. 1.050.000,-

Kamis, 21 Juli 2011

INERGEN


Inergen is a fire suppression produCT. Inergen is a blend of inert atmospheric gases that contains 52%nitrogen, 40% argon, 8% carbon dioxide. It is considered a clean agent for use in gaseous fire suppression applications. Inergen does not contain halocarbons, and has no ozone depletion potential. It is non-toxic. Inergen is used at design concentrations of 40-50% to lower the concentration of oxygen to a point that cannot support combustion.
A component of Inergen is carbon dioxide, which allows the human body to adapt to the environment of reduced oxygen that is present after discharge of agent. Discharge of Inergen results in an approximate 3% concentration of carbon dioxide within the space. This directs the human body to take deeper breaths and to make more efficient use of the available oxygen.
The nitrogen and argon components offset the weight of the carbon dioxide, which allows the Inergen blend to have the same density as normal atmosphere. This eliminates the need for special considerations to prevent agent leakage.

Advantages
Inergen contains no halocarbons. It has no ozone depletion potential, and unlike halocarbon agents, it will not produce toxic or corrosive decomposition.
Inergen is safer than carbon dioxide in applications where evacuation may not be possible prior to the application of the agent. Inergen systems reduce oxygen concentration only enough to suppress combustion while stimulating breathing efficiency to a disproportional advantage (although human evacuation is clearly recommended).
Inergen is non-toxic, and does not threaten the health, as halocarbon agents do. In some concentrations, halocarbon agents palpitate the heart.
Inergen has the same density as normal atmosphere. No special considerations are needed to prevent agent leakage.
Because Inergen creates no 'fog' during discharge, escape routes remain visible.

ARGONITE ( ARGON 50%, NITROGEN BALANCE )


Argonite

Argonite is an inert gas that extinguishes fire based on the principle of oxygen depletion. It is an environmentally acceptable clean agent that offers Zero Ozone Depletion Potential (ODP) and Zero Global Warming Potential (GWP). It is safe for use in a wide range of sensitive applications where people are present and is electronically non-conductive. It produces no post fire residue: thus, there is no damage to protected equipment and nothing to clean up.
Argonite extinguishes fire by physically removing oxygen from the atmosphere. In occupied areas, people can breathe argonite at extinguishing concentrations without fear. There are no toxicological factors associated with the use of argonite and argonite will not decompose or produce any by-products when exposed to a flame from a fire condition.


Argonite is used for:

  • Railway & Airport Signal Traffic Controls
  • Laboratories
  • Control Rooms
  • Banking
  • Switchgear Rooms
  • Museum Archive Storage
  • Libraries
  • Universities
  • Archive Rooms
  • Blast Furnace Hydraulic Cellar
  • Theatre Decoration & Prop Storage
  • Security Company Money Safe Deposit
  • Electrical Rooms
  • Stock Exchanges
  • Telecommunication Facilities
  • Document Records and Currency Counting & Storage Areas
  • Computer Operations
  • Shipboard (Marine) Systems
  • Art Galleries
  • Petrochemical Installations
  • Pharmaceutical & Medical Facilities
  • Electronics & Data Processing Equipment


    PRICE = 1.350.000,- / CYLINDER 16M3, 200 BAR

GLOSSARY

STEEL GLOSSARY : A

AGGLOMERATING PROCESSES
Batu kapur murni (flux) dan bijih besi yang sulit untuk ditangani dan diangkut karena debu dan dekomposisinya. Oleh karena itu material serbuk ini biasanya diproses dalam ukuran yang lebih besar.

Sinter
Partikel yang melekat berupa bongkahan kasar berukuran 1 inchi. Normalnya digunakan untuk kumpulan debu dari bijih besi yang berasal dari tungku.

Pellets
Partikel bijih besi atau batu kapur yang digulung menjadi bola-bola kecil dan keras yang disebabkan oleh panas pada balling drum

Briquettes
Bongkahan kecil yang dibentuk dari material gabungan yang ditekan. Bongkahan besi panas ini merupakan inti dari bijih besi yang menggantikan besi tua yang digunakan pada tungku elektrik.

AGING
Perubahan karakteristik logam dan campuran logam (seperti baja) yang terjadi pada peningkatan suhu moderate setelah proses perlakuan panas atau dingin. Karakteristik yang terpengaruh yaitu derajat keras, daya tahan, daya tahan material terhadap tekanan, kelenturan, nilai, kemampuan untuk dibentuk, karakteristik magnetic, dll.

AISI (AMERICAN IRON AND STEEL INSTITUTE)
Asosiasi perusahaan-perusahaan di Amerika utara yang menambang bijih besi dan produsen baja. Ada 31 perusahaan anggota dan 118 anggota pendukung, termasuk supplier, distributor, fabricator dan konsumen. AISI mewakili kepentingan-kepentingan Canada, Mexico, dan Amerika Serikat.

ALLOYING ELEMENT
Elemen logam lainnya yang ditambahkan pada saat lelehan baja atau alumunium yang bertujuan untuk meningkatkan tahanan terhadap karat, kekerasan dan kekuatan. Logam yang biasanya banyak digunakan pada campuran stainless steel terdiri dari chromium, nikel dan molybdenum.

ALLOY STEEL
Campuran dasar besi dianggap sebagai baja jika kandungan mangannya lebih dari 1.65%, kandungan silicon nya lebih dari 0.5%, tembaga diatas 0.6% atau campuran lainnya yang jumlahnya lebih sedikit seperti chromium, nikel, molybdenum, atau tungsten. Bermacam-macam perbedaan komposisi dapat dibuat untuk baja dengan mengganti elemen ini didalam suatu formula.

ALUMUNIUM KILLED STEEL (SPECIAL KILLED)
Deoksidasi baja dengan alumunium untuk mengurangi kadar oksigen sampai batas minimum sehingga tidak terjadi reaksi antara karbon dan oksigen pada saat pemadatan.

ARGON - OXYGEN DECARBURIZATION (AOD)
Apa itu AOD?
Proses untuk peleburan stainless selanjutnya melalui pengurangan unsur karbon

Mengapa?
Jumlah karbon dalam stainless steel harus lebih rendah dari baja karbon atau lebih rendah dari baja campuran (contoh baja dengan elemen campuran dibawah 5%). Jika EAF adalah tungku peleburan stainless steel konvensional, AOD adalah tambahan yang ekonomis, karena waktu operasinya lebih singkat, suhunya lebih rendah daripada pembuatan baja dengan EAF. Sebagai tambahan, menggunakan AOD untuk stainless steel meningkatkan kemampuan EAF untuk keperluan lelehan.

Bagaimana?
Lelehan baja yang belum dilebur, dipindahkan dari EAF kedalam tong yang terpisah.Campuran argon dan oksigen ditiupkan melalui bawah tong melewati baja cair. Zat pembersih ditambahkan kedalam tong bersama dengan gas-gas ini untuk menghilangkan ketidakmurnian, sementara oksigen yang dikombinasikan dengan karbon didalam baja tersebut menurunkan kadar karbon. Keberadaan argon meningkatkan keterikatan karbon terhadap oksigen dan memfasilitasi penghilangan karbon.

AUSTENITIC
Kategori terbesar dari stainless steel dengan jumlah 70% dari seluruh produksi. Kelas austenitic mempunyai tahan karat paling tinggi dalam kelompok stainless, karena memiliki kandungan kron dan nikel tingkat tinggi. Austenitic stainless steel dikeraskan dan dikuatkan melalui cold-working (mengubah struktur dan bentuk baja dengan memberikan tekanan pada suhu rendah, daripada melalui heat treatment. Ductility (kemampuan untuk merubah bentuk tanpa retak) adalah pengecualian bagi austenitic stainless steel. kemampuan di las yang sangat baik dan kinerja unggul pada setiap layanan suhu rendah adalah fitur tambahan dalam kelas ini. Aplikasi ini meliputi peralatan masak, peralatan pengolahan makanan, arsitektur eksterior, peralatan untuk industri kimia, truk trailer, dan bak pencuci piring. 2 jenis grade yang paling umum digunakan adalah tipe 304 (stainless steel khusus yang paling luas digunakan, menyediakan tahanan karat pada layanan standar) dan tipe 316 (sama dengan tipe 304, dengan ditambah molybdenum, untuk meningkatkan opposition untuk bermacam-macam bentuk kerusakan).


to top


STEEL GLOSSARY : B

BAGHOUSE
Alat yang digunakan untuk mengontrol polusi udara untuk menangkap partikel dengan menyaring aliran gas melalui kain dengan ukuran yang besar atau melalui kantong fiberglass.

BAKE HARDENABLE STEEL
Cold rolled, lembaran baja yang rendah carbon yang digunakan untuk aplikasi panel pada produk otomotif. Karena prosesnya yang khusus, baja akan memiliki hasil cetakan yang bagus dan memiliki karakteristik yang kuat, dan setelah cat oven, akan meningkatkan ketahanan terhadap lekukan.

BASIC OXYGEN FURNACE (BOF)
Apa itu BOF?
Tungku pelebur besi yang berbentuk pear, yang dilapisi oleh refractory bricks, untuk melebur besi cair dari dapur/tungku pelebur besi dan besi tua menjadi baja. Sampai 30 % pengisian BOF berupa besi tua, sisanya adalah logam panas.

Mengapa?
BOFs, dapat melebur panas dari baja kurang dari 45 menit, menggantikan metode open-hearth furnace pada tahun 1950s; yang membutuhkan 5-6 jam untuk memproses logam. Kecepatan operasi BOFs, biaya yang rendah, dan kemudahan pengontrolannya memberikan keuntungan jika dibandingkan dengan metoda yang digunakan sebelumnya.

Bagaimana?
besi tua tersebut dimasukkan ke tong pelebur besi, diikuti oleh/( ditambahkan dengan) logam panas dari dapur pelebur besi. A lance is lowered from above, menggunakan aliran tekanan oxygen yang tinggi untuk menghasilkan reaksi kimia yang memisahkan ketidakmurnian bahan tersebut menjadi uap dan kerak ke dalam tempat yang terpisah.

BAR TURNING
Proses perubahan logam batangan menjadi diameter yang lebih kecil.

BARS
Lembaran / gulungan produk baja dengan ukuran yang panjang dari bentuk billets. Merchant bar dan reinforcing bar (rebar) adalah dua jenis kategori dari bar, dimana merchant meliputi rounds, flats, angles, squares, dan channels yang digunakan oleh pabrik untuk membuat bermacam-macam produk seperti furniture, tangga, dan peralatan pertanian. Sedangkan Rebar digunakan untuk memperkuat jalan layang (highways), jembatan dan bangunan-bangunan.

BENDING 3
Pembentukan metal menjadi bermacam-macam angles (siku).

BILLET
Bentuk baja setengah jadi yang digunakan untuk produk - produk yang berukuran panjang : bars, channels, atau bentuk struktural lainnya. Billet berbeda dari slab karena ukuran dimensi luarnya; normalnya ukuran billet adalah 2 sampai 7 inchi persegi, sedangkan slabs lebarnya 30 sampai 80 inchi dan tebalnya 2 inchi sampai 10 inchi . Pada umumnya kedua bentuk tersebut continually cast, tapi keduanya mungkin sangat berbeda dalam susunan kimianya.

BLACK PLATE
Lembaran baja yang dikurangi ketebalannya dalam keadaan dingin, dengan lebar 12 inchi sampai 32 inchi, yang digunakan sebagai bahan yang dilapis pada pabrik kaleng

BLAST FURNACE
Dapur pelebur besi yang berbentuk silinder yang dilapisi refractory bricks (bata tahan panas), yang digunakan oleh peleburan baja terpadu untuk mencairkan besi dari bijih besi. Nama blast diambil dari proses semburan udara dan uap panas ke bahan-bahan yang terdapat didalam tungku seperti bijih besi, coke, dan batu kapur.

BLANKING
Tahap awal persiapan pembuatan baja flat-rolled yang digunakan oleh konsumen. Blank ini merupakan bagian dari lembaran baja yang memiliki dimensi luar yang sama dengan bagian-bagian tertentu (seperti pada pintu mobil, atap), tapi belum dicetak. Pemroses baja akan menawarkan blanking kepada pelanggan mereka untuk mengurangi biaya transportasi dan biaya kerja; kelebihan baja dapat dikurangi untuk kepentingan pengapalan.

BLOOM
Bentuk baja setengah jadi, dengan ukuran rectangular cross-section yang lebih dari 8 inchi. Bentuk potongan baja berukuran besar ini menghasilkan I-beam, H-beam, dan sheet pilling. Bloom juga merupakan bagian dari proses manufactur yang berkualitas tinggi: potongan bloom dengan cross-section yang kecil dapat meningkatkan kualitas dari logam.

BREAKOUT
Kecelakaan yang disebabkan oleh kegagalan dari dinding tungku pelebur besi, sehingga menghasilkan besi cair atau kerak (atau keduanya) yang mengalir keluar dari tungku pelebur besi secara tidak terkontrol.

BURR
Sisi yang sangat halus/tipis pada ujung baja yang dihasilkan dari proses pemotongan seperti slitting, trimming, shearing, atau blanking. Contoh , pemroses baja memotong tipis/halus sisi lembaran baja secara parallel atau memotong lembaran baja tersebut menjadi strips, dimana ujungnya akan dilekukan sesuai dengan arah potongannya. (see edge rolling).

BUSHELING
Bahan sisa yang terdiri dari potongan-potongan lembaran dan dicetak dari produksi logam. Kondisi ini muncul dari hasil pengumpulan bahan-bahan dalam keranjang bushel pada saat PD II.

BUTT - WELD PIPE
Pipa standar yang digunakan pada plumbing. Heated skelp dilewatkan secara terus-menerus dengan cara pengelasan, yang menghasilkan bentuk tabung dan bagian ujungnya dirapatkan secara bersamaan agar pengelasan tersebut sempurna (padat).


to top


STEEL GLOSSARY : C

CAPACITY
Kemampuan memproduksi logam dalam waktu tertentu. Ukuran kapasitas ini harus memenuhi persyaratan pemeliharaan, tapi karena beberapa layanan dijadwalkan agar sesuai dengan kebutuhan mesin , pabrik mungkin menjalankan lebih dari 100% kapasitas dalam 1bln kemudian turun dibawah nilai kapasitas, setelah pemeliharaan dilakukan.

CARBON STEEL
Baja yang sebagian besar terbuat dari carbon, yang menggunakan karbon untuk bangunan. Sebagian besar, baja yang dihasilkan di dunia ini adalah baja karbon.

CASING
Casing adalah struktur penguat untuk dinding sumur minyak dan gas, dan account for 70% (by weight) of OCTG shipments. Casing digunakan untuk mencegah terjadinya kontaminasi disekeliling permukaan air dan sumur itu sendiri. Casing lasts the life of a well dan biasanya tidak dipindahkan pada saat sumur itu ditutup.

CASTING
Proses penuangan logam cair kedalam cetakan dalam keadaan dingin, sampai logam tersebut padat sesuai bentuk cetakannya.

CASTRIP
Proses penuangan baja cair secara langsung menjadi bentuk akhir dan ketebalan akhir tanpa proses penambahan hot rolling ataupun cold rolling. Hal ini akan mengurangi investasi yang besar, energi, dan biaya lingkungan.

CHARGE
Proses pengisian material kedalam tong. Contoh , bijih besi, coke, dan batu kapur dimasukkan kedalam dapur/tungku pelebur besi; BOF dimasukkan bersamaan dengan besi tua dan logam panas.

CHEMISTRIES
Komposisi kimia dari baja yang terdiri dari karbon, mangan, sulfur, phosphor dan element-element lainnya.

CHROMIUM (CR)
Adalah elemen campuran yang sangat penting dari bahan dasar stainless steel untuk memberikan tahanan karat.

CLADDING
Apa itu cladding?
Suatu metode pelapisan stainless steel menggunakan baja karbon atau baja yang jumlah campurannya sedikit (contoh, baja dengan elemen campuran dibawah 5%)

Kenapa?
Untuk meningkatkan tahan karat dengan harga yang rendah dibandingkan penggunaan stainless steel yang lebih mahal.

Bagaimana?
Dengan cara 1. pengelasan stainless steel pada permukaan baja karbon; 2.penuangan stainless steel cair ke sekeliling slab baja carbon yang padat pada sebuah cetakan; 3. menempatkan slab dari baja karbon diantara dua pelat stainless steel dan digiling dengan temperature yang tinggi pada plate mill.

COATING
Proses pelapisan baja dengan material lain (timah, chrome dan seng), terutama untuk tahan karat.

COILS
Lembaran logam yang digulung. Logam, dipipihkan, panjangnya lebih dari seperempat mil; coils adalah suatu cara yang paling efisien untuk menyimpan dan mengangkut lembaran baja.

COKE
Apa itu coke?
Bahan bakar padat yang terbuat dari pemanasan batubara tanpa udara. Dibutuhkan 1000 pounds coke untuk memproses 1 ton pig iron, dan lebih dari 50% energi yang digunakan untuk peleburan tersebut.

Kenapa?
Batubara membakar metal secara sporadis dan sisa pembakaran tersebut jadi melekat. Coke yang sudah diproses tersebut akan membakar dari dalam dan luar, dan tidak rusak karena beratnya bijih besi pada tungku pelebur besi.

Bagaimana?
Didalam ruang sempit oven coke, batubara dipanaskan tanpa oxygen salaam 18 jam untuk mengeluarkan gas dan ketidakmurniannya.

COKE OVEN BATTERY
Rangkaian oven yang memproses batubara menjadi coke. Oven coke disusun dari 10 sampai 100 oven yang dibuat dengan ukuran tinggi 20 kaki, panjang 40 kaki, dan lebar kurang dari 2 kaki. Coke batteries, adalah tempat yang paling kotor di area peleburan baja, karena pengeluaran gas ketika coke dikeluarkan dari oven.

COLD REDUCTION
Apa itu cold reduction?
Proses akhir penggulungan coil dingin dari lembaran hot rolled untuk membuat baja menjadi lebih tipis, halus, dan lebih kuat dengan menggunakan tekanan bukan dengan panas.

Bagaimana?
Gulungan coil di dalam cold-reduction mills yang diletakkan secara berdekatan dan lembaran baja tersebut ditekan dari ketebalan seperempat hingga menjadi seperdelapan, sementara panjangnya menjadi lebih dari dua kali lipat.

COLD-ROLLED STRIP (SHEET)
Lembaran baja yang sudah dibersihkan dan sudah melewati cold-reduction mill. Produk akhir Strip memiliki lebar 12 inchi sementara sheet lebarnya lebih dari 80 inchi. Cold-rolled sheet biasanya lebih tipis dan lebih kuat daripada hot-rolled, sehingga bias dijual dengan harga yang lebih tinggi.

COLD WORKING (ROLLING)
Apa itu cold working (rolling)?
Perubahan struktur dan bentuk baja yang didapat dan dihasilkan dari proses rolling, hammering, or stretching baja pada suhu rendah (biasanya pada suhu kamar).
Kenapa?
Untuk membuat peningkatan kekrasan dan kekuatan baja secara permanen.

Bagaimana?
Penerapan gaya tekan kepada baja menyebabkan perubahan komposisi yang memperbaiki/meningkatkan bagian-bagian tertentu. Supaya perbaikan tersebut bersifat tetap, suhu harus berada dibawah range tertentu karena perubahan structural akan hilang pada temperature tinggi.

CONSUMPTION
Pengukuran penggunaan logam oleh konsumen. Perkiraan penggunaan logam, tidak seperti gambaran permintaan baja, tapi dihitung dari perubahan persediaan.

CONTINUOUS CASTING
Apa itu continous casting?
Metoda penuangan baja secara langsung dari tungku menjadi billet, bloom, atau slab dari bentuk lelehan.

Kenapa?
Continous casting menghindarkan kebutuhan pabrik akan penambahan fasilitas yang mahal untuk merubah ingot menjadi slabs. Continous cast slabs juga padat dalam beberapa menit dibandingkan ingot yang membutuhkan waktu lama. Karena itu, komposisi kimia dan spesifikasi mekanisnya lebih seragam.

Bagaimana?
Baja dari BOF atau tungku elektrik dituang kedalam corong ( tong dangkal seperti bathtub) diatas continuous caster. Baja mengalir secara hati-hati dari tundish turun ke cetakan tembaga berpendingin air dari caster,baja tersebut menjadi padat kemudian menjadi pita red-hot steel. Pada bagian bawah caster, torch akan memotong aliran baja menjadi bentuk slabs atau blooms sesuai cetakannya.

CONTRACT SALES
Produk logam disediakan kepada pelanggan dengan perjanjian harga selama 3 sampai 12 bulan. Stengah dari baja flat-rolled telah terjual pada saat tersebut, terutama karena perusahaan otomotif menandatangani perjanjian untuk menutup model setidaknya selama satu tahun. Peningkatan harga yang terjadi karena adanya pengumuman dari pabrikan tidak mempengaruhi penghasilan dari kontrak tersebut.

CONVERTION COST
Sumber daya digunakan untuk memproses material dalam satu tahapan, dari satu bentuk ke bentuk lainnya. Konversi harga dari bijih besi menjadi logam panas atau bauksit menjadi alumunium bisa diisolasi untuk keperluan analisa.

CONVERTER / PROCESSOR
Proses baja menjadi tahap akhir, seperti pipa, tabung, dan cold-rolled strip, sebelum dijual ke end users. Baja pada umumnya tidak dijual pada saat kontrak, harga konversi tersebut lebih sensitive jika dibandingkan harga kontrak dari pabrikan ke perusahaan otomotif.

COREX
Apa itu corex?
Corex adalah batubara yang berasal dari lelehan yang menghasilkan logam panas atau pig iron. Hasil keluarannya bisa digunakan oleh integrated mills atau EAF mills.

Bagaimana?
Proses perubahan menjadi gas tanpa pemanasan batubara pada smelting reactor, yang juga menghasilkan besi cair. Batubara yang berupa gas dimasukkan kedalam lubang tungku, dimana dia akan menghilangkan oxygen dari bongkahan bijih besi, pellets, atau sinter ; besi yang telah berkurang tersebut dimasukkan kedalam smelting reactor.

CORROSION
Kerusakan atau penurunan mutu logam yang diakibatkan oleh atmosfer, kelembaban, atau senyawa lainnya.


to top


STEEL GLOSSARY : D

DEBURRING
Proses yang digunakan untuk menghaluskan bagian yang tajam, ujung-ujung yang bergerigi dari pemotongan baja.

DEEP DRAWING APPLICATION
Bagian-bagian / aplikasi yang membutuhkan gambaran yang lebih detail dari pabrikasi. Contoh kerangka motor, alat penahan, quarter panels dan panel pintu.

DESCALING
Proses pembuangan sisik (scale) dari permukaan baja. Scale ini terbentuk pada saat baja panas dengan keadaan oxygen bersatu dengan besi. Metoda yang biasa digunakan adalah:
1). Scale di retakkan menggunakan gulungan kasar dan dibuang dengan penyemprot air bertekanan tinggi;
2). Menaruh garam atau pasir basah atau karung basah diatas baja sebelum menggulungnya.

DESULFURIZATION
Apa itu desulfurization?
Proses penyuntikan campuran bahan kimia kedalam satu wadah penuh logam panas untuk menghilangkan sulfurnya terlebih dulu untuk kemudian dimasukkan kedalam BOF.

Kenapa?
Sulfur masuk kedalam baja dari coke dalam tungku pada proses pelelehan, dan hanya sedikit yang dapat dilakukan oleh produsen baja untuk mengurangi keberadaan sulfur. Karena kelebihan sulfur didalam baja menghalangi karakteristik pengelasan dan pembentukan. Oleh karena itu pabrik harus melakukan langkah-langkah tersebut diatas pada proses pembuatan baja.

DIRECT REDUCED IRON (DRI)
Apa itu DRI?
Bijih besi yang diproses yang mengandung kadar besi tinggi yang digunakan sebagai pengganti besi tua pada tungku pembuatan baja elektrik.

Mengapa?
Jika peleburan-peleburan mini-mill ini memperbanyak kemampuan untuk memproduksi lembaran baja, mereka membutuhkan besi tua dengan kualitas tinggi agar hasil produksinya setara dengan peleburan terpadu. Menerapkan mini-mills tanpa blast furnace, DRI dapat menghasilkan residu bahan baku yang rendah dan mengurangi ketergantungan mini mill terhadap besi tua yang lebih bersih dan lebih mahal.

Bagaimana?
Ketidak murnian bijih besi yang dikeluarkan dengan menggunakan gas alam dalam jumlah banyak. Jika hasil yang dicapai adalah 97% besi murni (dibandingkan dengan logam panas, karena tercampur karbon, jadi kadar besi tersebut hanya 93%), DRI lebih ekonomis didaerah yang memiliki gas alam yang murah.

DRILL PIPE
Pipa yang digunakan pada pengeboran sumur minyak atau gas. Pipa pengeboran adalah pipa saluran antara sumur bor dengan mata bor dibawahnya. Lumpur pengeboran di pompa kebawah melalui tengah pipa pada saat pengeboran untuk melumasi mata bor dan mengirim hasil pengeboran tersebut kepermukaan. Karena tegangan tinggi, torsi dan temperatur berpengaruh terhadap sumur pengeboran, maka pipa yang digunakan adalah seamless (tanpa sambungan).

DUCTILITY
Kemampuan baja untuk diubah bentuk secara permanen tanpa keretakan pada suhu kamar.


to top

STEEL GLOSSARY : E

EDGE ROLLING (EDGE CONDITIONING)
Menggulung potongan baja untuk menghaluskan ujung-ujungnya. Dengan menghilangkan bagian yang keras dari coil, ini lebih aman bagi pelanggan untuk memanipulasi.

ELECTRIC ARC FURNACE (EAF)
Tungku pembuatan baja dimana isinya pada umumnya 100% besi tua. Panas dialirkan dari listrik yang berasal dari elektroda granit ke metal bath. Furnace mungkin juga merupakan alternatif AC atau DC. Unit DC menghabiskan energy dan electrode lebih sedikit tapi cenderung lebih mahal.

ELECTRIC RESISTANCE WELDED (ERW) PIPE
Pipa yang dibuat dari potongan baja hot-rolled yang membentuk gulungan dan di las. Sementara pipa tanpa sambungan lebih kuat dan lebih mahal jika dibandingkan dengan pipa ERW, teknologi ERW meningkat dan secara teknik perhitungannya mendekati 48% dari OCTG shipment.

ELECTROLYTIC GALVANIZED
Cold rolled dan black plate yang dilapisi oleh seng is applied by electro deposition ; digunakan untuk aplikasi yang tahan karat dan pengecatan.

ELECTROLYTIC TIN COATED SHEETS (ETCS)
Lembaran cold-rolled yang dilapisi dengan timah oleh electro-deposition melalui proses asam atau alkalin.

ELECTROLYTIC TIN PLATE (ETP)
1 tipis, rendah karbon, baja yang sudah dilapisi dengan tin.
2 pelat hitam yang dilapisi dengan Tin Sn electron deposition



to top

STEEL GLOSSARY : F

FABRICATE
Memproses material sampai tahap jadi melalui proses machining, forming atau joining.

FABRICATOR
Penghasil produk / bahan baku yang siap diolah bukan penghasil logam utama. Contoh, fabricator rebar membeli rebar dan memproses material tersebut menjadi proyek konstruksi yang khusus.

FASTMET
Suatu proses perubahan bijih besi menjadi pellet besi yang mengkilat, yang dapat dimasukkan kedalam EAF dengan jumlah yang sama. Proses ini didesain untuk mem-by pass urutan proses coke-oven blast furnace untuk menghasilkan logam panas dari bijih besi. Ini juga merupakan salah satu metoda yang digunakan oleh mini-mill untuk mengurangi ketergantungan mereka kepada besi tua berkualitas tinggi.

FERRITIC
Kelompok terbesar kedua dari stainless steel, hampir 25% dari produk stainless steel. Ferritic stainless steel adalah baja krom datar (pelat) tanpa kandungan nikel yang berarti; kurangnya unsur nikel menghasilkan rendahnya tahan karat dibandingkan dengan austenitic (krom-nikel-stainless steel). ferritic sangat cocok digunakan untuk aplikasi yang umum pada kondisi tahan karat suhu tinggi daripada layanan yang membutuhkan kekuatan tinggi. Ferritic digunakan dalam system pembuangan otomotif dan trim otomotif + dengan arsitektur interior otomotif, dan tangki air panas. Dua diantara sekian banyak grade yang umum digunakan adalah tipe 430 ( tipe umum yang digunakan untuk berbagai aplikasi, termasuk dekoratif) dan tipe 409.

FERROALLOY
Produk logam yang biasa digunakan sebagai bahan baku pembuatan baja, untuk membantu berbagai macam tahapan proses pembuatan baja seperti deoksidasi, desulfurisasi, dan penambahan kekuatan. Contoh : ferrochrome, ferromanganese dan ferrosilicon.

FERROCHROME
Bahan campuran dari besi dan chromium dengan kandungan chromium yang mencapai 72%. Ferrochrome biasanya digunakan sebagai bahan dasar pembuatan stainless steel.

FERROUS
Logam dengan kandungan utamanya besi.

FINMET
Proses pengurangan partikel bijih besi dengan gas pada fluida-bed reactor dari ukuran besar menjadi bagian-bagian yang lebih kecil lagi.

FINISH
Penampakan permukaan baja setelah akhir proses.

FINISHING FACILITIES
Bagian dari pabrik baja yang memproses baja setengah jadi (slab atau billets) menjadi bentuk lain yang dapat digunakan oleh bagian lain. Proses akhir ini meliputi rolling mills, pickle lines, tandem mills, annealing facilities, dan temper mills.

FINISHING STAND
Urutan terakhir dari rolling mill, yang menentukan akhir permukaan dan ukuran akhir.

FLAT-ROLLED STEEL
Kategori baja yang meliputi sheet, strip, dan pelat timah, dll. Dihasilkan dengan cara melewatkan ingot / slab diantara dua gulungan.

FLUX
Zat pembersih besi. Batu kapur dan kalsium oksida bereaksi dengan ketidakmurnian dalam bak metal untuk membentuk slag yang mengapung diatas besi cair yang lebih berat dan lebih murni.

FOB PRICING
Free On Board Pricing
Istilah yang menjelaskan bahwa biaya transportasi baja sudah termasuk atau belum. "FOB Mill" adalah harga baja dipabrik, tidak termasuk biaya pengapalan.

Freight Equalization:
Praktek industri yang biasa ketika menjual baja diluar daerahnya. Ini akan menyebabkan ekstra biaya pengapalan ( tergantung tingkat kompetisi) untuk ditawarkan kepada pelanggan dengan harga yang seimbang.

FORGING
Bagian logam yang dilakukan perencanaan bentuknya dengan satu atau lebih proses seperti proses pemartilan, penekanan atau penggulungan.

FULL HARD COLD ROLLED
Baja profil canai panas yang dingin dikurangi sampai kepada ketebalan khusus dan tanpa proses selanjutnya. Produk ini sangat kaku; tidak dimaksudkan untuk flat work dimana proses deformasinya sangat minimal.

FULL HARD TEMPER
Baja profil canai dingin dihasilkan untuk kekerasan Rockwell 84 dan lebih tinggi pada skala 8.

FORMING
Membengkokkan dan membentuk pelat / produk lembaran menjadi bentuk dan ukuran yang sesuai dengan spesifikasi pelanggan dengan press brakes.


to top


STEEL GLOSSARY : G

GALFAN
Produk galvanis yang dilapisi dengan 95% seng, dan 5% alumunium dan campuran logam lain; menyediakan perlindungan ekstra terhadap karat dengan pelapis (coating) yang lebih ringan ; meningkatkan kemampuan dibentuk dibandingkan dengan pelapisan biasa.

GALVANEAL COATING
Pelapisan pada baja galvanisasi yang merubah pelapis menjadi campuran besi-seng ; penampakannya abu-abu terang, tidak mengkilat dan setelah persiapan yang sesuai, dapat dilakukan pengecatan.

GALVANIZE COATING
Pelapisan seng yang diterapkan pada baja hot-rolled atau baja cold-rolled untuk menghasilkan baja galvanis. Pelapisan ini dapat diterapkan dengan celup-panas atau proses electrodeposit.

GALVANIZED STEEL
Baja dilapisi dengan lapisan seng tipis untuk anti karat pada bagian lapisan bawah produk otomotif, kaleng sampah, tangki penyimpanan, atau fencing wire.

GALVALUME
Lembaran baja dengan lapisan yang unik yaitu terdiri dari 55% alumunium, dan 45% seng anti karat. Lapisan ini diterapkan pada proses celup-panas yang terjadi secara terus menerus, yang dapat meningkatkan baja yang tahan terhadap cuaca. Galvalume merupakan merek dagang dari BHP steel, dan produknya terkenal di metal building market.

GAUGE
Ketebalan lembaran baja. Baja yang berkualitas baik memiliki ketebalan yang tetap untuk mencegah terjadinya weak spots atau deformation.

GIGAJOULE
Satuan energi. Satu gigajoule sama dengan 1.000.000.000 joule. Lampu dengan daya sebesar 100 watt yang dinyalakan selama 1 detik mengkonsumsi energi sebesar 100 joule


to top


STEEL GLOSSARY : H

HAFNIUM
Campuran logam eksotik biasanya diperoleh sebagai produk sampingan dari proses produksi zirconium dengan tahanan karat yang sangat bagus dan karakteristik mekanis yang bagus. Ini ditambahkan ke campuran khusus untuk digunakan pada bagian mesin jet dan sebagai rod pengontrol pada reactor nuklir.

HARDENING
Apa itu hardening?
Proses untuk meningkatkan derajat keras baja, contoh; tingkat dimana baja tahan terhadap pemotongan, pengikisan, penetrasi, pembengkokan, dan peregangan.

Mengapa?
Daya tahan yang meningkat akibat proses pengerasan membuat baja cocok untuk aplikasi tambahan.

Bagaimana?
Pengerasan dapat dicapai dengan berbagai cara/metode, meliputi:
1) heat treatment, dimana karakteristik dari baja diubah-ubah dari serangkaian perlakuan perubahan suhu.
2) Cold working, yang mengubah struktur dan bentuk baja yang diperoleh melalui penggulungan, pemartilan, atau peregangan baja pada suhu relative rendah.

HARDNESS
Didefinisikan tergantung metode pengukurannya
1. ketahanan terhadap lekukan
2. kekakuan/elastisitas dari produk-produk tempa
3. karakteristik kemampuan mesin

HEAT TREATMENT
Apa?
Mengubah properti baja dengan suhu yang berbeda-beda

Kenapa?
Untuk meningkatkan kekerasan, kekuatan atau fleksibilitas dari baja sehingga cocok untuk aplikasi tambahan

Bagaimana?
Baja dipanaskan dan didinginkan seperlunya untuk menyiapkan perubahan bentuk struktural yang dapat memberikan karakteristik sesuai yang diinginkan. Waktu yang digunakan pada setiap suhu dan kecepatan pendinginan memiliki tekanan yang signifikan on the effect of the treatment

HEAVY STRUCTURAL SHAPES
Penjelasan umum tentang rolled flange section yang memiliki setidaknya satu ukuran cross section dengan panjang 3 inchi atau lebih. Kategori ini meliputi beams, channels, tees dan zees jika ukuran kedalamannya 3 inchi atau lebih, dan angles jika panjang kakinya 3 inchi atau lebih.

HIGH - CARBON STEEL
Baja dengan kandungan karbon lebih dari 0.3%. Semakin banyak karbon yang dilarutkan dalam besi, maka baja lebih sulit dibentuk dan lebih kokoh derajat keras baja karbon membuatnya lebih cocok untuk mata bajak, sekop, per kasur, sisi pemotong, atau aplikasi lainnya.

HIGH STRENGTH LOW ALLOY (HSLA)
Kelompok khusus dari baja yang mempunyai kekuatan lebih tinggi, dan pada beberapa kasus ketahanan tambahan terhadap karat atau kemampuan dibentuk yang lebih meningkat dapat dihasilkan dengan menambahkan unsure campuran logam seperti columbium, vanadium, titanium, yang digunakan tersendiri atau dikombinasi.

HOT BAND (HOT - ROLLED STEEL)
Coil digulung pada hot-strip mill (hot-rolled stee). Bentuk ini dapat dijual ke pelanggan atau diproses selanjutnya menjadi produk akhir lainnya.

HOT BRIQUETTED IRON (HBI)
DRI yang telah diproses menjadi briquettes. Daripada menggunakan tungku pelebur, oksigen dihilangkan dari bijih dengan menggunakan gas alam dan menghasilkan kandungan besi 90% - 92%. Karena DRI secara bersamaan dibakar pada saat pengangkutan, HBI lebih disukai ketika bahan-bahan metalik harus disimpan atau dipindahkan.

HOT END
Bagian dari kawasan pabrik pembuatan baja dari mulai tungku peleburan sampai ke bagian hot-strip mill (tapi tidak termasuk hot-strip mill).

HOT METAL
Nama untuk lelehan besi yang dihasilkan dari tungku pelebur besi. Yang berjalan ke BOF dalam bentuk lelehan atau dalam cast sebagai pig iron.

HOT MILL
Pabrik penggilingan yang mengurangi hot slab menjadi coil dengan ketebalan khusus; pemrosesan ini dilakukan pada suhu yang relative tinggi (ketika baja masih "bara / berwarna merah")

HOT ROLL
Produk yang dijual dalam kondisi baru keluar dari hot mill tanpa tahapan pengurangan atau proses lanjutan, dengan mengesampingkan proses pickling dan pelaburan minyak (oiling). (jika disebutkan).

HYL I, HYL III
Proses untuk menghasilkan DRI dan HBI yang dikembangkan oleh hylsa. Proses ini mengurangi iron ore lump atau pellet dengan pembentukan kembali gas alam pada vertical shaft furnace. Proses HYL III menggunakan single-shaft furnace.

HYDRATE
Alumunium oksida dengan tiga molekul kimia yang dicampur dengan air.

HYDROFORMING
Proses pembentukan dimana tabung diletakkan didalam forming die.


to top


STEEL GLOSSARY : I

I-BEAM
Profil baja yang melengkung pada bagian flangesnya dan ukurannya tidak sepanjang lebar flanges beam. Flanges tersebut lebih tebal dibandingkan dengan bagian cross section dan lebih tipis pada bagian ujungnya. Profil ini diproduksi dengan ketebalan 3 sampai 24 inchi.

INGOT
Bentuk logam setengah jadi. Logam cair dituang kedalam cetakan, dan menjadi padat secara perlahan. Pada saat logam itu padat, cetakan dilepas, dan 25-30 ton ingots siap untuk diproses selanjutnya.

INMETCO
Apa itu inmetco?
Inmetco adalah proses berbasis batubara mirip dengan FASTMET yang menggunakan partikel besi oksida dan batubara yang dihancurkan untuk menghasilkan pengganti besi tua. Sisik dan debu, produk sampingan yang murah dari pembuatan baja, dapat dicampur dengan partikel besi oksida. Inmetco, tidak seperti produk lain yang direduksi langsung, dimaksudkan sebagai bahan baku panas EAF, supaya hemat energi.

Bagaimana?
Proses ini meliputi 3 tahap.Pertama, partikel besi oksida,batubara yang dihancurkan dan zat-zat pengikat diubah menjadi pellet. Kedua ,pellet, 2 sampai 3 lapisan kedalam,dipanaskan pada hearth furnace api gas berputar selama 15-20 menit untuk menghasilkan besi spons. Setelah itu, besi harus didesulfurisasi. Batubara dalam bentuk pellet menyediakan banyak energi yang dibutuhkan pada fase kedua.

INTEGRATED MILLS
Fasilitas ini memproduksi baja melalui pengolahan bijih besi dan bahan baku lainnya kedalam tungku pelebur. Secara teknik, hanya hot-end yang membedakan integrated mill dari mini-mills. Bagaimanapun juga, perbedaan pendekatan teknologi peleburan baja, mengakibatkan perbedaan tingkat efisiensi dan oleh karena itu, pisahkan gaya manajemen, hubungan tenaga kerja, dan pasar produk. Hamper semua integrated mill local spesialisasinya adalah flat-rolled steel dan pelat.

IRON CARBIDE
Salah satu pengganti besi tua yang berkualitas tinggi dan rendah residu yang digunakan untuk pembuatan baja dengan tungku elektrik. Penghasil Iron carbide menggunakan gas alam untuk mengubah bijih besi menjadi besi karbida.

IRON ORE
Mineral dengan kandungan besi yang cukup utnuk dijadikan sumber daya komersil pada pembuatan baja. Kecuali untuk pecahan meteor yang ada dibumi, besi bukan unsur bebas; bahkan, terkurung dalam bumi dalam bentuk teroksidasi.


to top


STEEL GLOSSARY : L

LADLE 4
Suatu wadah yang dilapisi oleh refractory bricks, digunakan untuk mengangkut lelehan baja dari satu proses ke proses lainnya pada pabrik baja.

LADLE METALLURGY FURNACE (LMF)
Unit pengolahan baja lanjutan yang melebur bahan kimia dan suhu lelehan baja pada saat masih didalam ladle. Tahap metalurgi ladle dilakukan setelah baja dilelehkan dan dilebur di EAF atau di BOF, tapi sebelum baja dikirim ke continuous caster.

LANCE 4
Tabung metal panjang dimana oksigen ditiupkan kedalam tong BOS dibawah tekanan tinggi.

LEAD TIME
Waktu pengiriman barang-barang dari lokasi awal sampai ke tempat tujuan melalui jalur khusus. Juga merupakan waktu untuk menghasilkan permintaan pelanggan dari tempat pemesanan sampai ke pengapalan.

LEGACY COSTS
Berbagai biaya yang berhubungan dengan operasional. Hak pekerja (pensiun dan jaminan kesehatan) dan biaya kebersihan lingkungan biasanya sudah termasuk didalamnya.

LIGHT-GAUGE STEEL
Lembaran baja yang sangat tipis yang telah digulung atau melalui proses cold-reduction mill. Biasanya dilapisi oleh timah atau chrome untuk penggunaan wadah makanan.

LINE PIPE
Jaringan pipa yang digunakan diatas permukaan untuk menyalurkan minyak, gas alam dan benda cair lainnya.

LONDON METAL EXCHANGE (LME)
Pusat perdagangan logam di dunia barat. LME juga menentukan harga logam untuk perdagangan alumunium untuk pengiriman sekarang dan waktu yang akan datang.

LONG PRODUCTS
Klasifikasi dari produk-produk baja meliputi bar, rod dan profile yang lebih tepat disebut panjang daripada datar.

LOW-CARBON STEEL
Baja dengan kandungan karbon kurang dari 0.05% lebih lentur : it is capable of being drawn out atau gulungan tipis untuk aplikasi body otomotif. Karbon dipindahkan dari steel bath melalui vacuum degassing.


to top


STEEL GLOSSARY : M

MACHINING
Mengacu kepada berbagai proses lempengan logam untuk menghasilkan komponen yang sesuai spesifikasi pelanggan.

MAGNESIUM
Ringan, berwarna perak, elemen logam keras yang biasa digunakan pada pemrosesan logam dan kimia, dan campuran alumunium untuk menambahkan komposisi metalurgi yang diinginkan.

MARTENSITIC
Kelompok kecil dari karakteristik stainless steel yang menggunakan perlakuan panas untuk mengeraskan dan menguatkan. Martensitic stainless steel adalah baja krom datar dengan kandungan nikel yang penting. Digunakan pada peralatan untuk industri kimia dan minyak, dan untuk alat-alat bedah. Martensitic stainless steel yang paling terkenal adalah tipe 410.

MERCHANT BAR
Sekelompok baja komoditas yang terdiri dari rounds, squares, flats, strips, angles, dan channels, dimana fabricator, steel service center, dan manufacture memotong, membengkokannya, dan membentuknya menjadi sebuah produk. Produk merchant membutuhkan lebih banyak proses khusus dibandingkan rebar.

METRIC TON (MT)
Satuan massa dan berat dalam/ sama dengan 1000kg atau 2,204.6 pounds

MOLYBDENUM
Unsur campuran yang digunakan sebagai bahan dasar untuk beberapa jenis stainless steel. keberadaan chromium dapat meningkatkan tahan karat dari stainless steel.

MONTH OF INVENTORY
Perbandingan inventoris pada akhir periode terhadap rata-rata penjualan perbulan dalam periode tersebut.


to top


STEEL GLOSSARY : N

NICKEL (NI)
Unsur campuran yang digunakan sebagai bahan dasar untuk beberapa kelompok dari stainless steel. Nikel memberikan derajat kelenturan yang tinggi ( mampu berubah bentuk tanpa pecah) sebagus tahanan terhadap karat. Hampir 65% dari semua nikel digunakan pada pembuatan stainless steel.

NICKEL-BASED SUPERALLOYS
Campuran logam berbasis nikel dikembangkan untuk keperluan layanan suhu sangat tinggi dimana secara relatif menahan tekanan tinggi dan dimana sering kali diperlukan stabilitas permukaan yang tinggi.

NO.1 HEAVY MELT
Kualitas besi tua, setidaknya dengan ketebalan seperempat inchi dan panjangnya tidak lebih besar dari 5 kaki kali 2 kaki. Banyak logam yang berasal dari bangunan-bangunan yang dihancurkan, kerangka truk dan per baja. Mini-mills adalah konsumen utama besia tua berkualitas no.1.


to top


STEEL GLOSSARY : O

OIL COUNTRY TUBULAR GOODS (OCTG)
Label yang diterapkan pada produk pipa yang digunakan oleh pelanggan yang bergerak dalam bidang pengeksplorasian minyak bumi. OCTG meliputi casing, pipa pengeboran, dan tabung sumur minyak , yang tergantung pada penggunaannya, biasanya menggunakan pipa welded atau pipa seamless.

OPEB EXPENSE
Keuntungan pasca pension: biasanya mengacu kepada jaminan kesehatan sebagai kewajiban perusahaan/pabrik terhadap para pensiunan, walaupun termasuk juga jika di PHK

OPERATING RATES
Perbandingan produksi baja terhadap kapasitas terpasang di pabrik. Setiap desember, perusahaan baja melaporkan kepada AISI tentang perkiraan kapasitas untuk tahun selanjutnya (jika mereka dapat menjual semua baja yang diproduksi), disesuaikan dengan keadaan pada saat tidak berproduksi.

OPEN HEARTH FURNACE
Suatu proses, dari dasar / bagian bawah tungku yang dangkal untuk melebur pig iron dan besi tua menjadi baja. Supply panas dari bara yang menyala diatas permukaan dan peleburan memakan waktu 7 sampai 9 jam. Open hearth, pernah menjadi tungku yang paling banyak digunakan untuk proses pembuatan baja oleh perusahaan-perusahaan, sebelum digantikan oleh BOF.

ORDER RATE
Perbandingan antara jumlah permintaan dengan kapasitas pabrik utnuk memproduksi baja yang memenuhi permintaan. Banyak pengamat melihat trend di dalam order rate sebagai tanda tingkat produksi yang akan datang.

OSCILLATING
Suatu metode utnuk membuat gulungan bergelombang. Pelanggan menginginkan lebih sebanyak mungkin baja dalam bentuk coil masuk kedalam mesin, sehingga mereka bias menghemat waktu utnuk memindahkan material dan lebih banyak waktu utnuk memprosesnya. Dengan menggulung strip, maka strip yang lebih panjang bias disesuaikan dengan diameter coilnya. Dengan oscilate-wound coil ini, pelanggan dapat menggunakan waktunya lebih lama untuk prosesnya.


to top


STEEL GLOSSARY : P

PELLETS
Partikel bijih besi yang dicampur dengan bonding clay dan dibakar menjadi bola-bola kecil dan keras untuk dimasukkan ke dalam tungku pelebur.

PICKLING
Apa itu pickling?
Proses membersihkan coil baja dari karat, kotor dan minyak agar pekerjaan selanjutnya bisa dilakukan.

Bagaimana?
Melalui proses yang sinambung, baja uncoiled dan dikirim melalui a series of hydrochloric acid baths yang menghilangkan oksida (karat). Lembaran baja ini kemudian dicuci dan dikeringkan.

PIG IRON
Nama untuk lelehan besi yang dihasilkan dari tungku pelebur besi, dengan kandungan karbon yang besar (diatas 1.5%). Dinamakan pig iron karena pada jaman dahulu, lelehan besi ini dituang melalui saluran bawah ke sebuah lubang, proses ini seperti kelahiran anak babi yang sedang menyusui. Central channelnya diumpamakan sebagai induknya, dan cetakan tersebut diumpamakan sebagai anak babinya.

PILLING (SHEET PILLING)
Profil baja dengan sisi-sisi yang saling berkaitan, digunakan sebagai penahan / turap pada bendungan.

PIPE
Secara teknik tabung digunakan untuk mengangkut zat cair atau gas. Bagaimanapun pipa dan tabung sering dipertukarkan pada steel lexicon, dengan

PLATE
Lembaran baja dengan lebar lebih dari 8 inchi, dengan range ketebalan dari seperempat inchi sampai lebih dari 1 kaki.


to top


STEEL GLOSSARY : Q

Q-BOP
BOF yang pemasukan oksigen dan gas lainnya melalui bagian bawah tungku bukan dari atas. Pada saat Q-BOP melakukan pengadukan dengan kuat agar prosesnya menjadi lebih cepat secara esensi mutu baja yang dihasilkan sama dengan proses yang menggunakan peniupan oksigen dan gas lain dari bagian atas pada tungku BOF. Desain tungku saat ini menggabungkan teknologi sebelumnya; 60% oksigen dimasukkan dari atas, sisanya dari bawah tong.

QUENCH HARDENING
Proses pengerasan campuran besi dengan komposisi yang sesuai melalui pemanasan dibawah atau diatas transformation range dan pendinginan yang cukup untuk meningkatkan kekerasan. Proses ini biasanya melibatkan formasi dari karbon padat yang keras dan getas dalam besi yang menjadi komponen utama penguat baja.

QUALIFICATION TRIALS
Pengetesan yang dilakukan pada proses baru yang menghasilkan baja bermutu yang lebih akurat pada penggunaan akhir. Proses ini dilakukan untuk menghasilkan produk yang layak, setiap baja yang diproses harus melalui pengetesan terlebih dahulu.


to top


STEEL GLOSSARY : R

REDUCING AGENT
Salah satu gas alam atau batubara dapat digunakan untuk menghilangkan oksigen dari bijih besi untuk menghasilkan pengganti besi tua. Dalam proses yang berbasis gas, bijih besi dipanaskan didalam tong dan gas alam tersebut dilewatkan kedalamnya. Pada proses yang berbasis batubara, bijih besi dicampur dengan gas atau ground coal dan dipanaskan. Oksigen pada bijih tersebut dicampur dengan karbon dan hydrogen pada gas atau batubara, producing reduce, or metallic, besi.

REFRACTORY BRICK
Batu bata yang tahan panas. Karena titik lelehnya diatas suhu operasi, refractory brick ini lebih sering kontak dengan lelehan logam, dengan dinding tungku, sisi dari ladles, dan bagian dalam dari BOF.

REINFORCING BAR (REBAR)
Komoditi baja bermutu yang digunakan untuk menguatkan konstruksi jalan layang dan bangunan.

RESIDUALS
Ketidakmurnian pada baja mini-mill sebagai hasil dari pencampuran logam pada proses pemisahan besi tua. Residual adalah kunci dari mini-mill untuk masuk ke pasar flat-rolled, dimana residu yang tinggi dapat menyebabkan lembaran baja mudah pecah.

ROD
Baja setengah jadi yang berukuran panjang dan bulat yang digulung dari billets dan coiled untuk proses selanjutnya. Rod biasanya dibuat menjadi kawat atau digunakan untuk membuat baut dan paku. Mesin rod bisa dijalankan dengan kecepatan 20.000 kaki permenit - lebih dari 200 mil per jam.

RIVERSING MILL
The stand of rolls yang digunakan untuk mengurangi lembaran baja atau pelat dengan cara melewatkan the steel back dan forth diantara rolls ; celah antara roll di kurangi setelah masing-masing lewat.


to top


STEEL GLOSSARY : S

SAWING
Pemotongan logam sesuai spesifikasi panjang, bentuk ataupun ukuran, yang diinginkan oleh pelanggan.

SCALE
Besi oksida yang terbentuk diatas permukaan baja setelah proses pemanasan.

SCRAP (FERROUS)
Bahan ferrous (berisi besi) yang umumnya dilebur dan di cor kembali menjadi baja baru. Pabrik baja terpadu menggunakan besi tua sampai 25% dari pengisian BOFnya ; 100% bahan baku dari mini-mills untuk tungku listrik mereka, umumnya menggunakan besi tua.

Home scrap
Baja sisa dari hasil pabrikasi, melalui proses perampingan dan dibuang. Normalnya scrap ini dimasukan lagi kedalam tungku.

SCRAP SUBSTITUTE
Bahan baku yang dapat menggantikan besi tua yang dimasukkan kedalam EAF dan BOF. Pengganti besi tua ini meliputi DRI, BHI, besi oksida dan pig iron.

SCRUBBER
Alat pengukur polusi udara yang mengurangi suhu emisi - penyemprot cairan yang digunakan untuk menghilangkan pollutant dari aliran gas dengan cara penyerapan atau reaksi kimia.

SEAMLESS PIPE
Pipa yang dibuat dari billet padat, yang dipanaskan dan diputar dibawah tekanan tinggi. Tekanan memutar ini membuat bukaan pada bagian tengah dari billet, yang membentuk pipa dengan menggunakan mandrel.

SEMI-FINISHED STEEL
Bentuk baja contohnya blooms, billets, atau slabs yang kemudian digulung menjadi produk jadi seperti beams, bars atau sheet.

SENDZIMIR MILL (Z-MILL)
Apa itu Z-mill ?
Menekan penggunaan rolling-cold coils dari stainless steel untuk membuat baja menjadi lebih tipis, lebih halus dan lebih kuat.

Kenapa?
Untuk mengontrol ketebalan dari baja menjadi lebih baik pada biaya modal terendah dan menggulung sheet dan trips menjadi lebih tipis.

Bagaimana?
Lembaran stainless steel atau strip dilewatkan diantara sepasang penggiling yang seragam dengan permukaan yang sangat halus.

SHEARING
Jika sisi-sisi dari lembaran baja dan strip tidak terkendali pada saat reduksi, harus dirampingkan secara parallel dengan menggunakan pemotong (shears). Proses ini mungkin dilakukan oleh salah satu pabrik baja atau produsen baja untuk menyesuaikan dengan kebutuhan pelanggan.

SHEET STEEL
Lembaran baja tipis. Lembaran baja jumlahnya mendekati ˝ dari seluruh baja yang dikirim secara local dan dibuat didalam hot-strip mill dengan menggulung / menipiskan slab flat sementara ukuran sisinya dipertahankan. Baja lunak diperpanjang menjadi ratusan kaki saat digulung. Perbedaan yang paling umum diantara bars, strip, pelat dan sheet adalah ukuran fisik, lebar dan ketebalannya.

SILICON ELECTRICAL STEEL
Tipe baja dengan pembuatan khusus yaitu dengan menambahkan silicon pada saat proses pembuatan baja. Baja elektrik menunjukkan karakteristik magnetik yang membuatnya optimal digunakan pada transformator, power generators, dan motor listrik.

SKELP
Baja yang merupakan bahan baku untuk pabrik pipa. Skelp disamakan dengan hot-rolled strip, tapi bagian-bagiannya mampu menahan pembentukan dan pengelasan sesuai yang dibutuhkan pada produksi pipa.

SKIN MILLING
Menghaluskan bagian atas dan / atau bagian bawah dari pelat alumunium lebar mendekati nilai toleransi.

SLAB
Tipe baja ˝ jadi yang paling banyak. Tradisional slab memiliki ukuran ketebalan 10 inchi dan lebar 30-85 inchi (dan rata-rata panjangnya 20 kaki). Sementara pengembangan baru-baru ini menghasilkan slab tipis dengan ketebalan 2 inchi. Setelah dari pengecoran, slab dikirim ke hot-strip mill untuk digulung menjadi coiled sheet dan produk plate.

SLAG
Ketidakmurnian pada tempat lelehan besi cair. Flux seperti batu kapur kemungkinan ditambahkan untuk membentuk kumpulan elemen-elemen yang tidak diinginkan menjadi slag. Karena slag lebih ringan daripada besi, slag akan mengapung pada tempat pelelehan logam, dimana slag dapat diangkat.

SLITTING
Memotong lembaran baja menjadi strip yang lebih sempit agar sesuai dengan kebutuhan pelanggan. Karena pabrik baja memiliki fleksibilitas yang terbatas terhadap lebar baja yang mereka produksi, service center normalnya akan memotong lembaran baja untuk pelanggan.

SPANGLE
Penyelesaian dicapai ketika zinc dapat membeku secara alami pada lembaran galvanis. Dicapai dengan menambahkan Sb kedalam kolam celup panas.

SPECIALTY STEEL
Kategori dari baja yang meliputi elektrik, campuran logam, stainless dan tool steels.

SPOT MARKET
Penjualan dengan waktu pengiriman kurang dari 3 bulan

STAINLESS STEEL
Kondisi untuk grade baja yang mengandung lebih dari 10% chromium dengan atau tanpa elemen campuran logam lain. Stainless steel tahan karat, kuat pada suhu tinggi, dan mudah dalam pemeliharaannya. Dengan alasan ini, stainless steel paling luas penggunaannya seperti pada otomotif, dan produk pengolahan makanan, juga untuk peralatan medis dan kesehatan. Grade yang paling umum dari stainless steel adalah :

TYPE 304
Austenitic stainless steel khusus yang paling umum (kelas stainless chromium-nickel), dengan jumlah lebih dari setengah stainless steel yang diproduksi diseluruh dunia.

TYPE 316
Austenitic stainless steel (kelas stainless chromium-nickel) yang mengandung 2% - 3% molybdenum (dimana tipe 304 tidak punya). Dengan adanya molybdenum memberikan tipe 316 ketahanan lebih besar terhadap berbagai bentuk kerusakan.

TYPE 409
Ferritic stainless steel (kategori stainless chromium polos) cocok untuk suhu tinggi. Grade ini memiliki kandungan krom terendah dari seluruh jenis stainless steel dan paling murah.

TYPE 410
Martensitic stainless steel adalah tipe yang paling luas penggunaannya

TYPE 430
Ferritic stainless steel adalah tipe yang paling banyak digunakan (kategori stainless chromium polos ) , menawarkan anti karat untuk kepentingan umum, juga untuk aplikasi dekorasi.

STATISICAL PROCESS CONTROL (SPC)
Suatu teknik yang digunakan untuk memprediksi ketika mutu dari fungsi-fungsi pembuatan baja rusak. Pengawasan variasi produk dengan ketat mulai dari spesifikasi, operator dapat menentukan kapan dilakukan tindakan pencegahan terhadap mesin sebelum baja qualitas rendah diproduksi.

STECKEL MILL
Pembalikan proses pada steel sheet reduction mill dengan kotak pemanas coil di setiap akhir. Sheet steel atau plate dikirim melalui gulungan reversing mill pada bagian akhir dan dipanaskan kembali dalam coil box dan mengirim balik melalui steckel stands dan di coil kembali. Dengan pemanasan kembali setiap lewat, gulungan dapat menekan baja lebih tipis setiap kali dilewatkan dan memberikan permukaan akhir yang lebih baik.

STEEL-INTENSIVE PRODUCTS
Produk konsumtif seperti mobil dan peralatan, memperlihatkan korelasi permintaan yang tinggi terhadap baja.

STEEL SERVICE CENTER INVENTORIES
Persediaan material pada akhir periode dilaporkan oleh MSCI.

STEEL STRAPPING
Material pengikatan dan pengemasan yang digunakan untuk menutup dan memperkuat komponen pengapalan, seperti bales, boxes, cartons, coils, crates, dan skids.

STRESS CORROSION CRACKING (SCC)
Retakan pada stainless steel yang terjadi dengan lambat disebabkan oleh efek penggabungan dari tekanan mekanis dan exposure to a corrosive environment.

STRIP
Baja tipis yang mirip dengan hot-rolled sheet, tapi normalnya lebih sempit (dengan lebar samapi 12 inchi) dan diproduksi agar ketebalannya terjaga. Strip juga mungkin dipotong dari lembaran baja dengan menggunakan mesin slitting.

STRUCTURALS
Produk baja yang meliputi I-beam, H-beam, wide-flange beams, dan sheet piling. Produk ini digunakan pada konstruksi gedung bertingkat, bangunan-bangunan industri, jembatan, penyangga jalan laying dan DAS.

SUBSTRATE
Bahan baku yang digunakan sebagai masukan pada pemrosesan baja. Contohnya: hot-rolled steel adalah bahan dasar untuk operasi cold-rolling.

SUPERALLOY
Campuran logam, yang biasanya berbahan dasar nikel, cobalt, atau besi, yang dikembangkan untuk layanan suhu tinggi dimana kerusakan berat secara mekanis dapat ditahan dan dimana stabilitas permukaan diperlukan.

SUPER STAINLESS STEEL
Campuran stainless steel dengan tambahan yang berarti dari krom, nikel, molybdenum, atau tembaga. Super stainless steel digunakan dalam proses kimiawi, penyulingan minyak bumi, bawah laut, pemanasan, polusi, dan pengolahan limbah industri dimana dibutuhkan tahan karat, kekuatan, ketahanan panas ekstra.


to top


STEEL GLOSSARY : T

TACONITE
Apa itu taconite?
Mineral alam yang kandungan besinya kurang dari 30%. Ini merupakan bijih utama yang digunakan pada tungku pelebur besi.

Kenapa?
Supply lokal bijih besi dengan kandungan besi yang besar lebih dari 50% berkurang pada tahun 1940, sehingga perusahaan baja terpadu sekarang memproses taconite untuk membuatnya lebih berguna.

TAILORED BLANKS
Bagian dari lembaran atau strip yang dipotong sesuai panjangnya dan dirampingkan agar sesuai dengan spesifikasi desain pabrik. Karena kelebihan baja dibuang untuk mengurangi biaya pengapalan.

TAP-TO-TAP TIME
Waktu yang dibutuhkan antara daur leleh yang berurutan atau panas.

TEEMING
Penuangan, cetakan ingot yang diisi oleh iron-bearing.

TERNE
Lembaran baja yang dilapisi dengan campuran timah dan stronsium. Secara prinsip terne digunakan pada pembuatan tangki gas, bahkan bisa juga ditemukan pada tempat penyimpanan bahan-bahan kimia, saringan minyak dan chasis tv.

TANTALUM
Karakteristik logam campuran eksotik yang memiliki tahanan karat tinggi; digunakan untuk implantasi bidang kesehatan, peralatan proses kimia, dan komponen mesin pesawat luar angkasa.

TIN-MILL
Fasilitas pelapisan timah yang sinambung untuk memproduksi lembaran baja tin mill yang dapat digunakan pada kaleng makanan dan minuman dan tempat penyimpanan lainnya.

TIN / CHROME PLATING
Proses pelapisan dimana molekul dari kutub + timah atau krom (anoda) dihubungkan dengan kutub - dari lembaran baja. Ketebalan

TIN-FREE STEEL
Baja yang dilapisi krom. Karena itu digunakan pada kaleng makanan seperti pelat timah, ironisnya ini dikategorikan sebagai produk timah.

TIN PLATE
Lembaran baja tipis dengan lapisan timah yang sangat tipis. Pelat timah ini digunakan terutama pada pembuatan kaleng.

TITANIUM
Titanium dan logam campurannya memiliki perbandingan kekuatan dan berat yang sangat tinggi. Pada suhu normal, memiliki tahanan karat yang tinggi. Terutama digunakan pada pesawat luar angkasa dan aplikasi proses kimia.

TOLERANCES
Spesifikasi pelanggan yang mengacu kepada ukuran atau komposisi kimia baja. Toleransi ini mengukur perbedaan spesifikasi produk yang diperbolehkan antara apa yang diinginkan oleh pelanggan dengan apa yang diberikan oleh perusahaan. Tidak ada standar toleransi, karena setiap pelanggan menyediakan sendiri variasi ukurannya. Toleransi diberikan sesuai spesifikasi, kurang atau lebihnya factor kesalahan; makin kecil kisarannya, makin tinggi harganya.

TON
Satuan ukuran untuk besi tua dan bijih besi
Gross Ton : 2,240 pounds
Long (net) ton : 2,240 pounds
Short (net) ton : 2,000 pounds, unit normal dari statistic bahan dasar input dan output di amerika
Metric ton : 1,000kg. 2,204.6 pounds atau 1.102 short ton

TUBING
Ketika mengacu kepada OCTG, tubing (selongsong) adalah pipa terpisah yang digunakan dengan selongsong luarnya untuk mengeluarkan minyak dan gas ke bagian permukaan. Tergantung pada kondisi dan umur produksi dari sumurnya, selongsong ini harus diganti dimasa umur produksi tersebut.

TUNDISH
Tempat atau wadah diatas pengecor sinambung. Yang menampung baja cair dari ladle, lalu masuk ke pengecor, mempermudah operator untuk mengatur secara cermat aliran logam kedalam cetakan.

TUNNEL FURNACE
Tipe tungku/ pemanas dimana persediaan dipanaskan diatas lori, yang didorong atau ditarik secara perlahan melalui tungku.

TWIN MILLING
Menggerinda satu atau semua 6 sisi dari bujur sangkar / persegi panjang kecil pelat agar mendekati nilai toleransi.

STEEL GLOSSARY : V

VACUUM DEGASSING
Fasilitas peleburan baja yang sudah maju yang menghilangkan oksigen, hydrogen dan nitrogen dibawah tekanan rendah (in vacuum) untuk menghasilkan baja rendah karbon untuk permintaan alat-alat elektronik dan otomotif. Secara normal berlangsung di ladle, penghilangan gas-gas terlarut dihasilkan dalam pembersih, kualitas lebih tinggi, baja lebih murni.

VACUUM OXYGEN DECARBURIZATION (VOD)
Apa itu VOD ?
Suatu proses untuk membersihkan stainless steel melalui reduksi karbon.

Kenapa?
Jumlah karbon dalam stainless steel harus lebih rendah dari pada baja karbon atau lebih rendah dari baja campuran

Bagaimana?
Lelehan baja yang belum dibersihkan di kirim dari EAF ke tong yang terpisah, lalu dipanaskan dan diaduk dengan electrical current sementara oksigen masuk dari atas tong.